塑料拉丝设备主要工艺有哪些？

2022-12-28 14:16:15

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塑料拉丝设备是塑料编织袋生产的主要工艺。拉丝机是主要的生产机器。pp颗粒材料、母料、色母粒、增白剂等添加剂混合在机器中。混合后，通过熔化、挤压、切割、成型和卷绕，制成用于生产塑料编织袋的扁丝。

塑料拉丝设备简介：

拉丝机又称拉丝机，是一种普遍应用于工业应用的机械设备，普遍应用于机械制造、五金加工、石化、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。

塑料拉丝设备：

拉丝工艺在塑料工艺中很常见。拉丝工艺生产的塑料原料是拉丝材料，如常见的PP拉丝料，PE拉丝材料等，拉丝材料通常用于塑料编织行业，如塑料编织袋、绳索等产品。

所以，在拉丝工艺中，塑料原料需要注意哪些问题？

在拉丝过程中，先是将塑料原料放在干燥机下进行干燥，然后将干燥原料放入螺杆机中，通过螺杆强力推入机头，然后挤出粘性流动膜，加热后，然后在拉伸牵引下，增加扁平丝的纵向强度，之后拉丝卷。

塑料拉丝设备

简而言之，塑料原料艺中，塑料原料主要经过干燥、进料、挤压、冷却、切割、拉伸和卷绕。因此，应根据这些细节优化拉丝工艺中需要注意的基本的四点。

原料干燥程度：

在拉丝挤压过程中，原料的干燥程度很重要。回收材料、粉末原料和原料不允许过度干燥。一旦过度干燥，会直接影响扁平丝的光泽，并伴有异味。树脂容易融化，容易跳刀。

相反，如果干燥程度不够，就会影响拉丝产品的表面光泽、透明度等，从而出现断丝、不亮、小孔、拉边卷丝等现象。

原材料质量：

在进料前，我们需要确认原材料的质量。如果原材料与越来越多的潮湿材料或过期材料混合，则在加工过程中容易堵塞滤网，导致紧固和挤压

挤塑机配置：

在拉丝工艺中，应注意螺杆与料筒之间的间隙。通常，螺杆与料筒之间的间隙不得大于0.8mm，一旦大于0.8mm，会出现断丝、拉边卷丝、光色度差等现象。

挤塑机温度：

在拉丝工艺中，挤出温度也是一个重要的环节，机筒、三通、模头的温度会直接影响扁丝的温度。

当挤压温度过高时，熔体流动性差，容易导致隔膜厚度不均匀，尤为是当模具温度较高时，容易导致隔膜松弛、跳刀现象，但温度过低，塑性差，挤压压力大，容易损坏三个紧固螺钉。

拉丝工艺中的挤压温度和干燥混合温度取决于塑料原料的品牌和机械性能。因此，不同树脂的挤压温度和干燥混合温度也不同。

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